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        尼龍(PA66/PA6)制品常見缺陷與處理

        發帖人:yuanxiang
        所屬公司:東莞市遠翔工程塑膠原料有限公司
        所屬貼吧:工程塑料吧

        尼龍(PA66/PA6)制品常見缺陷與處理 *注-注塑壓力不穩定 一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。 PA POM ABS 這幾種材料會產生這種問題 波浪形流痕 產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。 解決方法: 1、提高注射速度 2、提高模具溫度 3、提高料筒溫度 4、適當增加射咀孔徑或澆口 銀絲 產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。 解決方法: 1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料 2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫 度過高,螺桿轉速過快) 3、檢查射咀孔是否過小 4、檢查是否模溫過低 5、模具排氣不良 6、澆口尺寸是否過小 7、背壓過低,再生料應用過多 熔接痕 產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。 解決方法: 1、提高注射壓力、速度 2、提高模溫 3、提高料溫 4、改善模具 排氣 縮孔 產生機理是制品*注或縮水。 如果是*注用*注方法解決 如果是縮水用縮水的方法解決 焦斑 產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦 解決方法: 1、降低注塑速度或壓力 2、降低熔體溫度 3、改善模具排氣 4、減小合模力 5、增大射咀孔徑 脫模不良 1、模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。 2、制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。 解決此問題的方法: 1、降低注射、保壓壓力; 2、降低注射、保壓時間 3、提高或降低料溫。 4、提高或降低模溫。 5、檢查模具拔模斜度 翹曲變形 產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。 制品內應力過大: 1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間 2、提高料溫,提高模具溫度。 制品收縮不均: 1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。 2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。 其他原因:1、澆口位置設定不合理 2、制品壁厚設置不合理 3、模具結構設置不合理 噴嘴流涎 這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。 主要解決方法: 1、加大后抽膠。 2、降低料溫、降低噴嘴溫度。 3、原料干燥不充分。 4、加彈弓射咀 塑化不良 1、背壓過低 2、料筒溫度過低 3、螺桿轉速過快 4、成型周期太短 http://www.plasl.cn

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